输煤系统集中三种控制方式详解

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输煤系统集中控制方式有三种：继电器逻辑型控制系统集中控制、可编程逻辑型控制系统集中微机控制、可编程逻辑型控制系统集中微机程序控制。
 
（一）继电器逻辑型控制系统集中控制
在一些小型火力发电厂的输煤系统中还没有采用可编程逻辑器控制器进行系统集中控制，仍采用继电器逻辑型控制系统。在集中控制室控制台上设置操作按钮，对设备进行“一对一”的控制，设备的事故联锁靠继电器逻辑执行。
 
（二）可编程逻辑型控制系统集中微机控制
集中微机控制是集中微机程序控制时的辅助控制手段，是“一对一”的控制。在集控室的控制台上或CRT操作画面上分别对每台设备进行控制。输煤系统在火力发电厂中，皮带运输机承担了全厂燃煤的运输、提升、分配等工作是输煤系统的主线设备。因此，皮带运输机控制方式的合理选择，直接关系到输煤系统的安全运行。
 
集中微机控制根据控制系统的设置有两种类型。一种是在集中控制室设有操作台，操作台上设有就地、手动、自动转换开关、设备单独控制按钮。将转换开关设置在手动位置对设备进行“一对一” 的单独的启、停控制操作。
 
另外一种微机集中控制方式是集中控制室操作台上不设控制按钮、转换开关，控制台上只保留急停按钮。设备的单独启、停控制操作通过CRT操作画面软手操器对设备进行“一对一”的控制操作，设备软手操器如图6-3所示。进行设备单独的启、停控制操作时各设备间的事故联锁及保护均已投入。控制系统有采用AC 220V强电控制的，也有采用DC 36V、24V等弱电控制的。事故联锁通过出口继电器触点和可编程逻辑控制器内部程序来实现，也可通过可编程序控制器输出模块的逻辑触点进行联锁控制。集中单独控制时，各设备之间的事故联锁关系必须按整个系统的工艺流程逆煤流方向顺序设置。进行启动操作时，必须按照上述联锁要求逆煤流方向逐一地启动各设备，否则将因联锁作用启动不起来。
 
（三）可编程逻辑型控制系统集中微机程序控制
可编程逻辑型控制系统集中微机程序控制是将输煤系统所有设备，按生产流程的要求启、停和控制。采用集中微机控制时，运行人员不必像集中单独控制时那样一一地顺序按动启停按钮，只需选择好运行方式，然后发启动或停止指令，各有关设备即按事先选好的顺序自动启动或停止。为使集中微机程序控制与集中单独控制互不干扰，在控制系统中应设有专门的闭锁装置，以防设备误动作或引起程控系统的紊乱。
 
集中微机程序控制在上煤、配煤系统中是作为正常时的主要控制方法来使用。在程序控制时，运行值班人员根据设备情况先选择好运行方式，然后发出控制指令，各有关设备按事先编好的启动程序进行顺序启动。当输煤设备上煤、配煤任务完成后，程序控制系统按指令自动停止设备的运行。程序控制的上煤、配煤系统一般要求有如下的功能：
 
（1）程序启动和停止的预告。
在程序启动前，运行值班人员必须首先选择好系统的运行方式，同时选择好各有关交叉挡板导通位置，被选中要参加程序控制启动的设备，应在输煤系统工艺流程模拟屏或电视监视墙上及主监视器上有相应的显示信号。若运行人员发现选择设备有误时，可以及时更改，直到满足工艺要求为止。
系统选择正确后，发出程序启动预告信号，通知设备沿线有关人员离开将要启动的设备。经过铃响预告后延时5~15s左右，设备按程序自动启动，模拟系统的信号是依靠各种传感器和保护装置的返回信号进行逻辑判断后发出的。
当所有的原煤仓均出现过一次高煤位信号后，煤位传感器动作，发出满煤信号。这时程序控制系统可以由值班人员进行停止程序的操作，也可以按煤流信号的显示延时停止程序。
 
（2）程序配煤
程序启动后，便进入程序配煤。程序配煤的方法很多，各厂有各厂的配煤方式。常用的配煤方式有：步进顺序循环配煤、低煤位跳越配煤、强制配煤等。
步进顺序循环配煤，是从给力个原煤仓开始进行配煤，各煤斗以相同时间间隔依次配煤，直到所有煤斗发出高煤位信号为止。如果在预定的时间前已装满煤斗，发出高煤位信号，则停止该煤斗的配煤，按顺序进行下一个煤斗配煤，直到出现高煤位信号为止。低煤位跳越配煤是：当进行正常配煤时，某煤仓发出低煤位报警信号，表明需要配煤。这时正常进行的配煤煤仓停止配煤，并记忆，配煤设备就先给发出低煤位信号的煤仓进行配煤，当配煤时间到后，则按配煤记忆装置的联锁，进行记忆煤斗的正常顺序配煤，直到全部煤斗发出高煤位信号。有时某煤仓煤位故障时，不能发出正确的煤位信号，程控操作人员需采取强制配煤，这时无论正在向哪一个原煤斗配煤，都将立即停止，转而向所强制的煤仓进行配煤。
 
（3）自动跨仓和停煤源
程序配煤时，遇到煤仓或有关设备检修，煤仓内禁止上煤时，可以人为设置禁止配煤信号（相当于煤仓高煤位信号或设置“检修仓”）。当采用犁煤机配煤时，遇到禁止配煤的信号时，该仓犁煤机自动抬起，禁止落下；采用配煤皮带配煤时，当前一个仓发出高煤位信号后，检修煤仓发出停煤源过仓信号，经过适当延时（待皮带上的余煤卸完）后自动过仓，对准下一个煤仓进行配煤。
 
（4）事故音响信号
在运行中当设备出现异常（如皮带跑偏、皮带打滑、落煤筒堵煤等）时，在控制室模拟屏上的对应位置发出显示信号，同时发出报警信号。

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