输煤系统中电气控制系统控制方式级生产工艺要求

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输煤系统的控制方式一般有三种：就地手动控制、集中控制和程序自动控制。控制方式的选择直接关系到整个输煤系统的安全运行。
 
（1）就地手动控制。就地手动控制是在现场设备的附近设有控制操作箱等装置，箱上配有控制方式选择开关和操作按钮，设备的就地启动和停止可以通过按钮来实现。这种控制方法常用于设备检修后的调整、设备程序控制启动前的复位及集中控制、程序自动控制发生故障时的操作；不便操作的设备和不需要参加程序启动的设备，也使用就地手动控制。通常配有就地手动控制的设备有除铁器、三通挡板、犁煤机、移动配煤小车。这些设备离控制室较远，有时不需要远方控制；在程序控制故障时，集中控制不好调整；有些设备还需要在值班人员监视下启停。
 
（2）集中控制。又称为一对一控制，是将输煤设备的控制开关安装在一个控制台上，设备的控制由值班人员负责。集中控制设备启动时，各设备连锁必须按规定的连锁关系启动；设备发生故障时，按连锁关系和按逆煤流方向跳闸，并发出报警信号。集中控制可作为程序自动控制的后备控制手段，当程序控制系统故障时，为了力争锅炉煤仓正常上煤，采用集中控制的方法进行设备的启动、运行控制。集中控制系统中有完善的事故联锁功能和各种正确的保护措施，其联锁的方式按规定的顺序进行。否则，会因为启动顺序不对而影响设备的正常启动和安全运行。
 
（3）程序自动控制（简称程序控制）。是将输煤系统有关设备按生产工艺流程的要求事先编好各种运行方式的控制程序，由值班人员发出控制指令，设备按程序自动启动、运行和停止运行，程序控制方式是上煤、配煤系统中的正常的、主要的控制方式。各火力发电厂由于输煤系统组成设备的不同和投产、改造年代的不同、自动化控制的设备水平有所差异，通常输煤电气控制系统分成若干个各自独立的程序控制系统，相互之间的联锁关系是通过简单的硬接线的电气联锁方法来实现的。输煤系统的自动程序控制，经过多年的探索和实践，已经取得了很多成功的经验，水平逐步提高。
 
（4）输煤电气控制系统的生产基本工艺要求。
1）输煤设备的启动、停止必须按规定的顺序进行。
2）输煤设备启动后，在控制室的模拟屏上有明显的标志，在事故情况下有声光报警装置发出报警信号，在故障严重时还有事故停机信号。
3）在自动控制启动中，当任何******参加启动的设备不能启动时，已启动的设备均按逆煤流方向延时跳闸，同时发出报警信号。
4）在正常运行中，当任意一台联锁运行的设备发生故障停机时，其余设备应按连锁停机的关系逆煤流方向中断运行，同时发出报警信号。
5）现场设备要有一套能正确反映设备工作状态的传感保护装置，能及时将现场设备的各种情况反馈到控制室，供值班人员和工控机做出正确的判断和诊断。
6）有条件的岗位和环境条件比较恶劣的岗位安装的工业电视监视系统，便于控制室值班人员及时了解设备情况，同时可以使工作人员从噪声、粉尘、潮湿的艰苦环境中解脱出来，保障职工的身体健康。

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