煤粉加工锅炉改造技术方案（二）

黎明重工10余种系列、数十种规格的破碎机、制砂机、磨粉机和移动破碎站，型号齐全，品质优越，广泛适用于矿业、建材、公路、桥梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等多个领域。

改造设计方案要求
① 炉膛设计考虑煤粉燃烧的火焰直径（φ1000mm）和火焰长度（5000mm），使炉膛空间与火的充满度达到******。
② 考虑到煤粉主要成份为C 、挥发分、灰分，其燃烧后产生的CO2，粉尘，其辐射能力限制，炉膛受热面积不能改变，要充分利用其辐射传热，力争热效率，确保锅炉出力。
③ 锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。
④ 由于煤粉锅炉的空气过剩系数较大，有1.2~1.4之间，力争燃烧所需风量需求，废气粉尘增大，增加脱硫脱销装置，除尘器后，以及烟道系统烟尘增加，所以烟道阻力变大，引风机风量增大，为力争不同运行要求，要增加引风机风门调节机构或者变频调速方式对引风机进行调控。
⑤ 在炉膛和后烟室看火门处，增加两个防爆门，提高锅炉的抗爆安全性能。
⑥ 新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。
3、改造内容简要阐述 
 配置低氮强旋流锅炉燃烧器：LHRG-HP煤粉燃烧器1台及包括，内外风调节阀、压力表、调节装置：（火焰检测，小油枪自动点火装置及点火推进装置一套由用户自己考虑），该机输出功率大于7.2MW，
 火焰设计尺寸Φ1000X5000
② 增加灰斗：在锅炉基础平面±0.00处以上700mm到锅炉前炉墙面板部分增加落灰斗。
③ 拆除垫层耐火材料：拆除炉内所有破裂，脱落、多余耐火材料。
④ 重新布置燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将原来燃烧空间与拆除后炉膛，形成一个圆弧形炉膛底部。
⑤ 密封炉体下面的落灰室，用炉渣将炉体底部的落灰室和后部的灰斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖（圆弧形放置），最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。
⑥ 制作前炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为12mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧头的安装固定尺寸要求制作安装法兰，用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料）和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。
⑦ 改造看火门及人口检修门，再合适位置增设两个防爆门。
⑧ 增设原
⑨ 清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力，增设清灰装置。
⑩ 对所有的炉墙及炉门进行密封：由于煤粉锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。
⑾ 安装煤粉燃烧器：装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上煤风连接管道及风机。
⑿ 根据煤粉燃烧器要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能：（用户自己考虑）
a.水位自动调节，指示。
b. 水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。
c.炉膛出口温度超高报警，停炉。
d.蒸汽压力超压报警，停炉。
e.根据压力，工作性自动起停。
f.自动实现预吹扫，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。
g.燃烧燃烧器停炉后吹扫。
h.引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。
i.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。
  ⒀ 调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减少风量和降低风压。
⒁ 引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，要适应不同的燃烧状况，调整转速达到节能效果。
（15）增设煤粉储存罐（根据设计思路和生产情况定或增设炉前喷粉机设备）

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